导致超声波振动筛剧烈晃动的5大元凶

时间: 2018-06-13 17:17 作者: 振动筛厂家 浏览次数:
由于超声波换能器的接入,实现了在普通振动筛上叠加一个高振频、低振幅的超声振动波,这就是超声波振动筛的由来。但是需要注意的是,虽然超声波振动筛的振频远高于普通旋振筛(一般振

  由于超声波换能器的接入,实现了在普通振动筛上叠加一个高振频、低振幅的超声振动波,这就是超声波振动筛的由来。但是需要注意的是,虽然超声波振动筛的振频远高于普通旋振筛(一般振动筛振频每秒1460次,而超声波振动筛每秒3.6万次),但是这种振频是低振幅的。并不会引起超声波振动筛筛机的剧烈震动。

  和普通旋振筛一样,超声波振动筛也以“平稳无振动”为优质标准,在工作过程中不会有明显的共振和余震现象的。如果你发现超声波振动筛在正常运行中突然出现剧烈的振动,千万不要掉以轻心,很可能你的超声波振动筛的这5个部位出现问题导致的。

超声波振动筛真机图

  5大导致超声波振动筛剧烈振动的细节

  振动筛是通过激振器振动使物料在筛面上产生运动,使物料通过多层筛面进行筛分,大小不一的物料通过筛面进入到各个出料口,振动筛在工作过程中,常常会受到轴承的影响使筛机发生强烈震动,主要受下面五个因素的影响:

  一、超声波振动筛激振器偏心振动

  如是激振器的原因,那就把偏心块的重量增加,调节振幅;如是振动电机,振幅调节靠轴两端的偏心块夹角来改变激振力的大小,夹角小,激振力变大,振幅变大;反之,夹角变大,激振力变小,振幅变小;对轴偏心式振动器,可以增减配重飞轮和带轮上的配重块,以增减振动筛分机的振幅。激振器工作时偏心重量产生的离心力使偏心轴弯曲,导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转,偏心会产生以转频及其各阶谐频而导致的振动,故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动,破坏轴承等零部件的平稳工作状态,产生高频震动。

  经过新乡金禾机械工程师研究分析表明,在超声波振动筛激振器的轴承振动频率和设备筛箱弹性振动的某一阶段固有频率相同时,就会引起超声波振动筛的筛箱弹性体的强烈振动。轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率,如果有一些激振频率与共振频率接近,则发生共振。另外,由于偏心存在离心惯性力时,因此会产生弯曲振动,假如当转速接近临界值,则发生弯曲共振。

  二、振动筛轴承的径向游隙

  通过对超声波振动筛的轴承试验结果表明,径向游隙过小或者过大都会使轴承系统产生较大的振动。当径向游隙过小时,会引起高频振动;当径向游隙过大时,会引起低频振动。

  径向游隙过大,则会降低轴承弹性系统的径向固有的频率,容易产生共振,将会产生较大低频振动。主要是因为在滚动体以及套圈的冲击点会产生较大加速度。在冲击初期,产生和设备质量还有物体形状无关的高频压缩波,并传入金属内部;而在冲击后期,会由机械力产生一个比冲击压缩波频率低的机械振动。因此径向游隙较大,使轴承在通频带上震动加巨。

  三、筛分机轴承的几何精度

  超声波振动筛激振力过大,会导致轴承将承受非常大的径向力,故产生强烈振动。轴承精度越高,振动越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度,对轴承的振动影响更大,滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙,其相对运动都会引起轴承的振动,因为滚动体的自旋频率较高,工作表面同时和内外滚道接触,滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4:3:1左右的关系。所以降低轴承振动应首先提高滚动体的表面加工精度。

  四、振动筛粉机轴承摩擦与润滑

  轴承是超声波振动筛较难控制的主要振动源,由于超声波振动筛是靠很大的激振力来维持工作的,因此轴承会受到的径向力很大,超声波振动筛在工作过程中,巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良,那就产生较大的摩擦,让轴承温升速度过快过高,热膨胀过大,会把径向游隙显著减小,然后又加大了摩擦,温度会更进一步升高。

  五、振动筛外圈与支承孔配合

  外圈与支承孔的配合会影响超声波振动筛振动的传递,如果比较紧的配合,会迫使滚道变形,加大形状误差,导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻碍作用。外圈和轴承座的支承孔的材料性质相差比较大时,特别是在其间放置橡胶减震环,会抑制振动传递。

超声波振动筛真机图展示

  总的来说,尽管超声波振动筛的筛机振频较大,但是幅度并不大,且经过合理的设计和空间构造,并不会造成振动筛在筛分过程中本身出现非常剧烈的振动,而是由于设备的轴承、激振器等部位出现错位或者其他问题才会导致的,由此出现的筛机剧烈震动和共振现象也会同时带来筛分物料的效率大大下降,因此对于共振、余震现象严重的超声波振动筛一定要今早找出问题原因所在,或者拨打13938735717联系专业的超声波振动筛厂家来获取帮助。

  你可能感兴趣:超声波振动筛换能器的常见故障分析和解决办法

Copyright © 新乡市金禾机械有限公司 版权所有 豫ICP备12006609号-4
全国服务电话:0373-3381685   传真:0373-3381285
公司地址:河南省新乡市北环路物理与化学工业园区