超声波振动筛轴承发热?3个细节需注意

时间: 2018-06-14 16:45 作者: 振动筛厂家 浏览次数:
要想避免或者根治超声波振动筛因为轴承发热现象而引起的温度过高、故障频发的情况,你需要先搞清楚哪些方面的原因会导致轴承发热,做到“因地制宜”。超声波振动筛轴承发热的原因很多

        由于超声波振动筛主要用于筛分非常精细的粉末,因此工作环境难免充溢大量的容易进入设备边角的微细粉末。振动筛轴承是超声波振动筛的关键部件之一,轴承工况条件非常恶劣,不仅环境湿度大,粉尘颗粒多,转速高,温度高,而且有强烈振动冲击,导致工作负荷非常大。因此,为了保护轴承,延长轴承以及超声波振动筛的使用寿命,一定要时时关注轴承的状态,尤其是要避免轴承出现发热、温度过高等情况,因为这会加剧超声波振动筛轴承的挠曲变形情况。

超声波振动筛真机图

  了解超声波振动筛轴承发热的3大成因

  要想避免或者根治超声波振动筛因为轴承发热现象而引起的温度过高、故障频发的情况,你需要先搞清楚哪些方面的原因会导致轴承发热,做到“因地制宜”。超声波振动筛轴承发热的原因很多,但主要有以下几方面:

  一、设计方面的原因造成振动筛轴承易发热:

  (1)、没有进行轴承寿命计算或计算值偏低,

  (2)、轴承配合(尺寸公差和形位公差)设计不合理。

  (3)、振动器中润滑系统结构设计不合理,轴承不能得到充分润滑。

  (4)、没有选用振动机械专用轴承。

  二、制作细节不专业导致振动筛轴承易发热:

  (1)、振动器另部件加工精度不够,没有严格按图纸加工。

  (2)、振动器装配不科学,野蛮装配。

  (3)、轴承质量不合格。

  三、用户不正确的使用方法导致超声波振动筛轴承易发热:

  (1)不能定时对轴承进行润滑,或者润滑脂使用量过多或过少。

  据调查80%以上的超声波振动筛轴承发热成因均是工作时温度上升过快引起轴承零部件受热膨胀, 使轴承的工作间隙变小引起剧烈摩擦所致,如果能够定时适量的加入润滑剂就能很好的避免这个问题。

  (2)轴承混入杂质且未及时清洗

  前面提到超声波振动筛轴承的工况条件恶劣,粉尘颗粒较多,如果这些进入到轴承中并附着在润滑脂中间,同样会导致超声波振动筛轴承运行不畅从而摩擦发热。

  对于这一问题就需要定期对轴承的润滑油进行检查,如发现润滑油中含有杂质就需要添加或对轴承进行清洗。

超声波振动筛真机图

  新乡市金禾机械设备有限公司是专业生产各种超声波振动筛等振动筛分设备生产开发型企业,我公司的振动筛振动电机所配备的轴承都是有着轴承加工行业18年丰富经验的老师傅精心打造的,该轴承具备承载能力强,耐冲击性能好,可靠性高,润滑性能好,同时能克服轴的挠曲变形的优势,一般情况下,只要做好润滑和清洗工作,保持超声波振动筛轴承的温度应维持在35°~60°左右,金禾牌振动筛分设备就不会出现轴承发热的头疼情况。

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