振动筛选机工作过程中出现剧烈晃动应如何解决

　　在挑选振动筛选机时，除了zui为直观的用物料试机查看分级除杂的直接效果之外，评测该设备是否耐用、使用寿命的长短也是至关重要的。有的人认为设备的耐用性只有亲身使用一段时间才知道，看是看不出来的，其实不然。振动筛选机厂家(金禾振动)认为，振动筛分机的寿命长短一方面和设备的用料是否优良有关，另一方面也和是否处在良好的工作状态有直接关系，如果筛分工作中经常伴随着剧烈的振动就是造成筛分设备“短命”的常见原因。

　　我们都知道，好的振动筛选机都有“平稳无振动”这一特点，即工作过程中不会有明显的共振和余震现象，这就是基于延长振动筛分机的使用寿命而进行的设计，如果振动筛分机长期处于剧烈晃动下，不仅会造成明显的噪音影响生产，而且会导致机身、密封件、筛框等部件加剧磨损、出现筛网破损速度快、紧固螺栓松动断裂等情况。

　　振动筛选机工作过程中出现剧烈晃动应如何解决

　　正是因为筛分过程中的剧烈震动会对筛分设备和整个生产过程都造成明显的干扰和影响，所以振动筛选机厂家(金禾振动)建议，一旦出现这种应立马停机检查予以解决。那么究竟应当如何解决振动筛分机的剧烈晃动情况呢?我们首先从造成晃动的原因入手：

　　工作中振动筛分机出现剧烈晃动的原因分析

　　一般而言，导致振动筛选机出现剧烈晃动的原因有多种，比如振动筛的激振器产生的激振力作用方向产生偏转、偏移;直线振动筛分机的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障;筛分设备没有放置在一个水平面上，筛面不能保持水平等轴承的径向游隙;轴承的几何精度;轴承摩擦与润滑;外圈与支承孔配合等。

　　具体而言，当振动筛选机的激振器偏心振动时，如果是激振器的原因，可以把偏心块的重量增加，调节振幅;如果是振动电机，振幅调节靠轴两端的偏心块夹角来改变激振力的大小，夹角小，激振力变大，振幅变大;反之，夹角变大，激振力变小，振幅变小。对轴偏心式振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛分机的振幅。

　　激振器工作时，偏心重量产生的离心力使得偏心轴弯曲，导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转，偏心会产生以转频及其各阶频而导致的振动，故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动，破坏轴承等零部件的平稳工作状态，产生高频震动。

　　如果振动筛分机筛的激振力过大，会导致轴承承受非常大的径向力，从而产生强烈的振动。振动筛专家表示，轴承精度越高，振动就越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度，对轴承的振动影响更大，滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙，其相对运动都会引起轴承的振动。

　　因为，滚动体的自旋频率较高，工作表面同时和内外滚道接触，滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4：3：1左右的关系。所以降低轴承振动应首先提高滚动体的表面加工精度。

　　解决振动筛选机剧烈晃动问题的方法

　　振动筛专家建议，可以从源头入手，升级设备设计制造。检查直线振动筛的筛框是否是规范的矩形，而不是平行四边形;检查设计制造过程中筛机的弹簧支座能否在统一程度面上，选用的弹簧刚度是否一样。

振动筛选机厂家生产车间

　　另外，还要检查两振动器之间的自同步状况是否正常。统一轴上的两侧板上振动器的主、副偏心块调整的相位角能否一致，因为它影响到发生的激振力是否一致。

　　振动筛选机厂家(金禾振动)也建议到，有些技巧可以预防振动筛的剧烈振动。比如，每次调节时必须使振动电机两端的偏心块夹角相等，且偏向振动电机同侧。检查橡胶弹簧，确保各个弹簧间不存在高度差异，如存在，可更换损坏件来解决。

　　另外，还可以对直线振动筛设备进行全面的平衡性检查，并确保筛面处于水平位置。而对设备的吊装角度也可重新计算，保持吊装拉力一致。