振动筛粉机在筛分过程中怎样阻止漏粉、扬尘的现象

　　振动筛是为了代替费时费力的人工筛选而进入市场的自动化高效筛分设备，无论从筛分精度上还是筛分效率上，振动筛的处理能力都远远超过人力多能达到的范围尤其是在粉末筛分行业。专门进行粉末筛分的振动筛也被称为振动筛粉机，一般来说，粉末的粒径越细，筛分的难度越大，这一方面是因为诸如金属粉末、电磁粉之类的精细粉末通常有着比重轻、易团聚、有静电等严重影响筛分效率和筛分精度的性质，另一方面则是因为粉末在批量筛分过程中容易出现漏粉、扬尘的情况，对车间环境及工人身体健康都有极大的危害，严重时甚至会导致粉尘爆炸。目前，关于提升精细粉末的筛分精度和筛分效率的问题已经得到妥善的解决，磁悬浮振动筛、超声波振动筛、气流筛都是进行400以上精细粉末筛分的专用粉末振动筛，那么漏粉和扬尘的问题如何避免呢?针对这个问题振动筛粉机厂家(金禾机械)做出如下解答：

　　振动筛粉机在筛分过程中怎样阻止漏粉、扬尘的现象

　　目前，环保行动大行其道，国家已经多次针对企业生产的粉尘污染问题进行突击检查和严令整改，粉尘治理对于整个工业生产来说都是避无可避的话题。因此，振动筛粉机在进行精细粉末筛分时能不能很好的控制扬尘现象已经成为决定其市场生命周期长短的重要因素。接下来我们将详细介绍下阻止粉末振动筛漏粉的原理和步骤。

　　振动筛粉机出现漏粉现象的原因

　　要想根除粉末振动筛的扬尘现象，必须找准导致振动筛粉机的漏粉原因。目前，很多筛粉机厂家都采用加负压的方法来控制扬尘，这其实效果并不好，因为加负压的方法是为了解决粉末在振动筛内部振动分级过程中出现的粉尘飞扬问题，但是经多次试验证明，振动筛粉机自身振动发生的扬尘其实是很有限的，导致振动筛粉机出现明显扬尘或漏粉现象的主要源于以下两个步骤：加料扬尘和接料扬尘。如今，人工接料比人工加料发生的粉尘量更大，物料从振动筛分设备出来是振动扬尘很小，可是物料下落到口袋和敞开料筒的二次飞扬起尘量适当大，难以控制，损害很大。

　　由上可知，简单的负压处理无法有效解决筛分车间的粉尘疑问，想要根除粉末振动筛的扬尘问题，需求从加料和接料、运送环节归纳来剖析控制才干完成。目前很多不具备相当规模的生产企业在投料时会选择比较经济简便的人工投料接料的方法，这也正是造成粉末振动筛出现漏粉现象的主要原因，而且人工加料的工作进程也不利于筛分，筛分设备到需求持续不间断定量给料，通常人工加料都是一下加许多料，让设备进行筛分，筛分差不多是再次加料，这样的筛分工作不光导致了很多粉尘在飞扬，还会形成筛分设备产值和功率下降(金属粉末产值下降60%以上)。

　　真空上料机是根除粉末振动筛的扬尘漏粉现象有效方法

　　经过以上对振动筛粉机从投料、振动到接料过程的全方位分析，我们知道导致振动筛粉机扬尘的罪魁祸首就是人工加料和手工接料过程中难以避免的粉末泄露，如果能将投料、筛分、接料集成到一个自动化密闭系统将会有效控制振动筛粉机工作过程中可能导致的粉尘污染，而真空上料机的存在则可以很好的实现这一目的。

　　真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的逸散。至于接料方面，则可以通过振动筛软连接和密闭料仓等或其他下游设备进行连接即可实现接料过程的密封。

　　其他会导致振动筛粉机漏粉扬尘的原因及解决办法

　　1.振动筛粉机的机体要确保良好的密封性。

　　振动筛密封盖(防尘盖)和箱体通常使用的是螺栓固定，密封防尘盖和箱体之间不可避免呈现细微的缝隙，应该尽可能减小防尘盖和箱体之间的缝隙，并在日常工作中应该定期进行紧固，避免因为零件松动形成粉尘外逸。

　　同时，多层粉末振动筛的筛框与筛框之间、筛面与筛框之间也会存在缝隙，导致粉尘溢出，所以加装各种密封胶圈并定期检查其老化程度进行更换，才能不至于影响粉末振动筛粉机的无尘筛分。

　　2.粉末振动筛的倾斜角度。

　　振荡器以45°角放置。这样能够向前推进物料，若有必要能够在管道上加横筋，这样即使是向上倾斜的斜度也不会阻碍物料的进给，也不会发生较多的粉尘。