树脂粉振动筛应选择哪种粉末振动筛型号

　　PVC树脂粉末的应用十分广泛，根据其粒度大小、加工参数、化学性质的不同有多个不同的型号及其不同的质量指标。常见的聚乙烯树脂粉末可以分为8种不同的等级型号，在我国比较常见的是SH-5，然后是SG-3/SG-7/SG-8等。国家对不同等级的树脂粉末在多个维度上规定有一定的质量标准，其中一个关键的指标就是树脂粉末的粒度大小即精细度是否符合要求，树脂粉振动筛就此应运而生。根据生产工艺的不同，树脂粉末的粉末粒径要求并不相同，悬浮聚合工艺生产的树脂粉末比较粗，常见的在60目-100目左右，而采用乳液聚合工艺生产出来的树脂粉末则比较细，要求为300目-1000目左右。鉴于二者的目数相差较大，而粉末振动筛的售价根据可筛分精度范围的不同有着不小的差别，因此树脂粉振动筛的型号选择并不能一概而论，振动筛粉机厂家(金禾机械)详细为大家介绍不同振动筛型号在树脂粉筛分中的应用。

　　树脂粉振动筛应选择哪种粉末振动筛型号

　　振动筛型号的选择离不开对筛分物料和筛分需求的全面分析，树脂粉末是一种比重较轻的粉末材料，加之其属于粒度较细的精细粉末，在筛分过程中对筛网的精细度及密封性要求较高，不适合长方形的直线振动筛，因此常见的粉末振动筛一般都是圆形筛分设备。为了兼顾筛分精细度和设备性价比，粉末振动筛根据其可处理的粉末精细度不同也可以分成不同的机型，旋振筛、超声波振动筛、摇摆筛、直排筛是主要的四大粉末振动筛型号，而在树脂粉筛分中常见的主要是超声波振动筛和旋振筛两种。

　　超声波振动筛在树脂粉末筛分中的应用

　　超声波振动筛是以旋振筛为基础进行功能升级而来的，因此同样依赖立式振动电机提供的激振力，但更主要的筛分动力来源于超声波振动筛系统的电能转换能力。超声波振动筛分系统将220V、50Hz或110V、60Hz的电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波(机械波)在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动波，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，能很好的改善比重较轻粒度较细的树脂粉末的筛分效率低、精度不达标的问题。

　　超声波树脂粉末振动筛适用于乳液聚合生产工艺中的树脂筛分，因其相对于普通粉末振动筛而言筛分精度大幅升级，普通振动筛的粉末分选精度在325左右，而超声波树脂粉末筛粉机的筛分精度可达625目，可以满足100目以内、300目以上的树脂粉末的高效筛分。

　　旋振筛在树脂粉末筛分中的应用

　　虽然说超声波振动筛在精细粉末筛分行业中表现突出备受关注，但是没有超声波辅助的旋振筛在粉末筛分领域仍有其不可替代之处。其一是因为旋振筛也就是圆形筛粉机的性价比比较高，同样机型下旋振筛的价格要低数千元，但是筛分精度和筛分效率方面之外，旋振筛在密封性、耐用性等表现和超声波振动筛并无二致，因此对粉末筛分粒径需求在300目以内的客户来说是极具性价比的选择。

　　对于树脂粉筛分而言，还有一个选择旋振筛的充分理由，源于树脂粉末的熔点。不同等级型号的树脂粉末具有不同的熔点，经金禾振动筛粉机厂家实验证明，超声波振动筛筛网网架由于增加了超声波换能系统，其在高频高速振动下会有一定的发热现象，致使表面温度升高，此时若筛分熔点较低的树脂粉末，树脂粉在温度达到45℃时会变粘，导致团聚堵网无法正常筛分。而此时使用旋振筛则并无此问题发生，筛分精度方面也完全可以满足大部分的是指粉末筛分需求。

　　树脂粉筛分过程中出现堵网问题的解决方法

　　一般情况下，出现堵网问题的树脂粉振动筛多为旋振筛，因为超声波振动筛经由超高频超声波的驱动是很难出现粉末不过筛的问题的，而旋振筛在筛分精细粉末时则容易因为粉末比重较轻的悬浮问题影响其和筛网的有效接触造成筛分效率和筛分精度不理想。这种情况一般有以下3个解决办法：

　　1.通过加装振动筛清网装置解决。振动筛清网装置一般由振动筛弹跳球、挡球环和托球板组成，原理是通过高弹力的橡胶球借振动筛选机工作是的激振力在挡球板和工作网之间进行短距离高速弹跳，并将这种弹跳力施加在筛网上， 使得物料在额外的振动筛弹力球的弹力作用下快速过筛。

粉末振动筛清网装置

　　2.可以尝试通过调整振动筛电机的振幅方法，通过在偏心块上加装配重块的方法增加振动筛振幅，加大激振力，从而使得物料在较大的激振力中实现快速过筛，减小堵网几率。

　　3.在树脂粉末的筛分过程中，考虑到树脂材料有较强的吸湿性，且极易受温度、湿度的变化发生物理、化学方面的形态变化，增加影响筛分效率和筛分精度不确定因素，因此筛分过程中要尽量控制环境变量，有任何筛分问题及时联系振动筛粉机厂家(金禾机械)。