将工业固体废渣资源化并用于生产新材料,是目前解决工业生产中产生的各种废料对环境带来严重问题的有效手段。冶炼金属铝的过程中会产生诸多副产品,铝灰便是其中一种,因此也被称为铝渣。铝渣灰是一种产量大、污染严重的工业废渣,加强对铝灰的综合利用已势在必行。有数据表明,铝灰的化学组成与我国优质铝土矿相当,可作为再生资源加以利用。并且铝灰中含有一定量的铝,在许多应用领域,铝灰比铝土矿更具优越性能。
综上所述,无论从资源再利用提高经济效益的角度或是保护环境促进可持续发展的立场,铝灰的回收再利用都是很有必要的,相关行业现业已推出了一套成熟的铝灰处理系统,即经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。直至 铸造为成品铝锭,从而将铝灰处理的相当干净。而铝灰振动筛在这一过程中承担着必要的分离筛选作用。
常见的铝灰回收流程包括热铝灰回收和冷铝灰分离两种,具体的回收流程及铝灰振动筛的应用环节如上如所示,以冷灰处理为例,冷灰处理系统系统包括破碎-筛分-球磨-筛分-回炉这几步即可产生很好的效果,其中“筛分”环节即为铝灰振动筛发挥作用的环节,据相关用户介绍,在铝灰筛分环节通常要求分离出粒度2~3mm 的铝粒,对应8目左右的筛网,加之铝灰的筛分通常需要较大的单次处理量及较高的筛分效率,因此直线振动筛是铝灰振动筛的主要机型
铝灰振动筛是一种外表为长方形的直线型筛分设备,因此也被简称为直线振动筛,该设备主要由密封盖、筛箱、筛网、网架、进出料口、减震弹簧、振动电机、以及支腿几个主要部分组成,工作原理为通过筛箱底部安装固定的振动电机工作时提供巨大的激振力从而驱动从进料口投放到筛网上的物料在筛网上做跳跃式的直线运动,并在此过程中根据粒径的大小和固定目数的筛网进行匹配下筛并通过出料口排出实现全自动的筛分排杂过程。在筛分物料和筛分目数需求固定的前提下,有效筛分面积是决定一台铝灰振动筛处理量的关键参数,而有效筛分面积的外在体现形式就是筛网网架的尺寸、筛箱的尺寸,这也正是铝灰振动筛型号及技术参数的划分依据。
为满足不同客户间各异的筛分处理量需求,金禾振动筛厂家支持各种型号的铝灰振动筛定制要求。常见的小型号的诸如520(500*2000)、525(500*2500);大型号的诸如1540(1500*4000)、1840(1800*4000),均可定制,常见的铝灰振动筛型号及技术参数表如下图:
1.冷铝灰回收系统属于干法回收,存在粉尘污染的严重问题,铝灰振动筛不仅可以实现适配除尘器使用,而且可以通过配备真空上料器杜绝投料过程中的粉尘逸散问题,并可以通过震动筛软连接和防尘盖的设计确保整个筛分过程和排料过程也尽可能杜绝粉尘逸散,实现环保生产要求;
2.由于铝灰成分复杂,其中不乏含有铁杂质,如果产品要求筛除铁杂质时,金禾机械可以通过在铝灰振动筛出料口加装除铁器来轻松实现铁杂质的去除,真正实现多功能筛分;
3.铝灰在回收过程中以及后续的再利用过程中,常见的筛分目数有8目、15目、25目、35目,铝灰振动筛可以设计为3层,同时实现4个不同粒度的铝灰同时精确分离,最多可以做到同时分离7种不同的物料,适合有多种目数分离需求的客户。
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