氧化铝振动筛选型及使用注意事项

　　氧化铝，又称三氧化二铝，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，不溶于水，俗称矾土，刚玉。 氧化铝是铝土矿经过破碎，分离，热交换，分解，煅烧等一系列的化学反应而生产了氧化铝，经煅烧后的生成的氧化铝中含有杂质以及不符合规格的产品，因此氧化铝生产线中最重要的一个环节就是筛分，氧化铝振动筛的选型和使用注意事项自然就是该行业进行筛分设备选购时需要格外关注的问题。

　　氧化铝振动筛选型

　　氧化铝时一种干性粉末，常见的筛分需求为除杂，筛分目数的要求多为100目、230目、300目、400目，因此常见的筛分机型多为旋振筛，通常情况下使用的是JH-1200-1S接触物料不锈钢材质的旋振筛。300目以上的氧化铝粉末在筛分时会产生静电，容易抱团，易吸潮性，使用普通的旋振筛筛分时，会出现粘网的现象，导致氧化铝粉末粘附在筛面上，造成堵网的现象，影响筛分效果，金禾旋振筛厂家建议您可以选择在旋振筛基础上加装超声波换能系统，升级为超声波振动筛即可轻松进行300-400目的氧化铝粉末筛分。

　　氧化铝振动筛工作原理介绍

　　氧化铝振动筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，故该系列振动筛称之为旋振动筛。旋振筛具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，调节上、下两端重锤的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹.可以对物料进行精筛分、概率筛分等。

　　煅烧后的氧化铝经过料斗进入到旋振筛的进料口，旋振筛的进料口装有分料器，以减少物料对筛网的剧烈冲击，氧化铝进入筛面后经过振动电机以及弹跳球的弹击，通过筛网孔径大小将氧化铝分成两种规格的物料。通过调节振动电机上下重锤的夹角，可以调节氧化铝的产量，一般振动筛厂家出厂前都已经将夹角调节至最佳状态。

　　氧化铝振动筛使用注意事项

　　氧化铝振动筛所使用的的旋振筛是在各行业中是使用较为频繁的一种筛分机设备，纵然再好的产品经过长时间的使用，难免会出现一点小毛病，而如何正确的及时的解决化工振动筛在运行中出现的问题对于行业的发展是有着很大的影响的，下面就由氧化铝旋振筛厂家来为大家分析一下氧化铝振动筛的常见故障及如何解决?

　　1、首先在激振器的体外加装软式的隔音罩，它是可以隔震，减少噪音的污染;

　　2、在轴承之外的内套之间要加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，这样能够减小轴承的振动和降低轴承的噪声;

　　3、在启动之前要检查一下旋振筛的各个部位的螺栓是不是紧固，之所以要紧固螺栓主要的目的就是为了使得各个部位更加的贴合，减少工作所产生的不必要的额外振动，以及对振动筛造成的损坏，从而会减少它的使用寿命，影响工作的进度。

　　4、冷却液温度不适宜;旋振筛汽缸内的温度高，有时甚至能达到3000℃左右，如果不能及时合理的冷却，会导致氧化铝旋振筛汽缸的过早磨损。

　　震动筛选机中的旋振筛通过无数旳实验证明，不论是过冷还是过热都会降低汽缸的使用性能，从而缩短旋振筛筛汽缸的使用寿命。柴油机过热，易造成早燃、充气量减少和摩擦损失增加;还会导致机械性能降低，润滑油黏度降低、氧化变质，加速零件磨损。

　　但如果柴油机过冷，大量的热量被冷却液和空气带走，热损失和机械损失将增大，零件的磨损也同样增加，还会增加预燃期旳时间。

　　5、不断电超负荷使用

　　在使用震动筛选机中的旋振筛的很多用户为了提高生产效率，很多情况下，让旋振筛超负荷不断电昼夜工作，这会导致汽缸壁的过度烧蚀而加速磨损。为了控制的汽缸过度磨损，在使用中要注意旋振筛运载不能超负荷，不能随意调高机器的转速，应按照标准的方法操作，定期补充和更换冷却液，加强氧化铝旋振筛的日常保养和维护。