圆形振动筛工作时出现跑浆跑料应如何排查解决

　　浆料、粉末、颗粒一直并称为振动筛分设备的三大物料形态，有关粉末和颗粒的筛分场景和案例金禾振动筛厂家已经进行过多次介绍，今天我们就主要针对振动筛在浆料筛分场景下可能遇见的情况机型解答。金禾机械经过对几十年的筛分方案设计经验总结得知，浆液筛分主要是一个过滤过程，起到固液分离的直观目的，因此在浆料振动筛层数方面多选择单层振动筛，筛分设备类型方面多为圆形振动筛。在浆液筛分中最常见的问题无非是跑浆的问题，今天我们就以此为主要话题进行解答。

　　圆形振动筛的跑浆跑料问题解决方法

　　圆形振动筛是最为常见的浆料振动筛型号，其中根据适用浆料浓度的过滤精度的不同又可以分为普通浆料振动筛、高频浆料振动筛，450浆料振动筛。三者的工作原理一致，只是由于装配的振动电机的功率不同而在筛分精度、筛分效率上有所区别。一般情况下，圆形振动筛在筛分过程中出现跑浆现象主要有以下3个原因：

　　造成浆料振动筛跑浆的3个原因

　　1.圆形振动筛出现跑浆情况和物料本身的特点有密不可分的关系，例如浆料中固相含量高、浆液粘稠度高、物料分散等;

　　2.筛分设备的选择不正确也是一大原因，例如所选浆料振动筛的振动力小、筛网目数过细、筛网面积小等;

　　3.跑浆跑料的问题也可能与设备安装时的进出料口的方向和位置有一定的关系。

　　排查造成圆形振动筛跑浆问题的5个方法

　　从以上可能的原因着手，金禾振动筛厂家总结以下5个比较实用的方法方便用户进行逐一排查，可有效解决目前存在的浆料筛分过程中的跑浆跑料问题，具体介绍如下：

　　1.圆形振动筛筛网目数选择不当

　　浆料振动筛的筛网目数选择是要根据浆料中的固体颗粒的粒度决定的，不同的物料要选择不同目数的筛网，太过相近的目数，会造成物料正好卡住筛孔，因而造成堵网，出现跑浆现象。以泥浆筛分为例，实验证明，在浅井段时泥浆杂质较多粘稠度较高，使用较细的筛网筛分速度慢且筛网压力大，此时应使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。

　　2.投料方式不当

　　在投料过程中，如果投料速度过快，会造成过多的浆料因来不及下筛而堆积在筛网表面，造成圆形振动筛筛网表面受力不均，从而引起跳浆跑料现象，长此以往也会造成筛网的快速破损，这无论是于筛分效果还是设备维护方面都是不利的、因此金禾振动筛厂家再次强调在筛分时一定要注意均匀给料。

　　3.圆形振动筛电机转向有误

　　首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一(两个电机朝内侧旋转)，虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢;错误方式二(两个电机同向旋转)，振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。

　　正确的应都向外侧旋转。如出现错误应及时处理，否则会造成圆形振动筛因振动力很小而无法作业。

　　4.检查浆料振动筛的振幅

　　圆形振动筛的振幅由上下重锤夹角决定，振动幅度越大一般处理量也相对更大;出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。(此时浆料处理量仅增加15%左右)

　　5.检查液流分布在筛框上是否合理

　　钩边筛网结构的圆形振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度;二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。