砂浆试件制备中离不开砂浆振动台

　　砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，根据胶结材料的不同可以将砂浆分为水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆三种。砂浆在建筑行业用途众多，其中很重要的一种就是制作具有相当硬度和抗压能力的试件来满足建筑需求，但是由于砂浆具有一定的粘稠度，在浇筑成型的过程中必须进行振实振捣，防止模具填充过程中出现填充不均匀、有气泡等造成质量缺陷的现象发生，而这一系列的振捣振实过程主要是借助砂浆振动台完成的。

　　砂浆振动台在砂浆试件制备中的作用

　　从砂浆试件的制备过程来看，一般我们首先需要根据一定的配比将砂浆原料进行混合并用搅拌机搅拌均匀，然后将搅拌好的砂浆倒入模具中浇筑成型。在建筑工程中，保证水泥砂浆的铸件质量是相当关键的，而预制构件的质量问题和其成型过程是有直接关系的。在砂浆填充成型过程中，如果出现分布不均匀、混入空气产生气泡留在试件中的现象话，会造成试件的硬度强度受损，因此必须经过振捣来消除气泡，使砂浆分布均匀。此外，聚合物砂浆类产品在生产的过程中需要检测产品的强度和抗收缩率等一系列产品技术参数，在检测前需要将产品进行振实。以前常见的人工振捣方式效率较慢，且振捣效果不理想。砂浆振动平台采用高频振动电机带动，可快速挤压出物料间的气泡，从而提升砂浆试件的质量。

　　砂浆振动台的工作原理介绍

　　砂浆振动台属于振动平台的一种，振动平台根据电机数量及运动轨迹的不同可以分为二维振动平台和三维振动平台两种不同的类型，砂浆试件振动平台隶属于二维振实台的一种，因此其工作原理也遵循二维振动平台的工作原理。想要完全理解砂浆振动台的工作原理首先必须对其结构构成有详细的了解，下图即为一款标准的二维振动平台的机构简化图，如图片所示，振动平台主要由台面、振动电机、减震弹簧、支架四部分构成。

1、振动平台台体 2、减震弹簧 3、振动电机 4、下座架

　　其中台面是主要的工作区域，台面的大小可以根据客户的模具大小和单次振实模具数量进行定制，定制范围在500~4000mm，形状可在长方形、正方形中选择;振动电机则是振动平台的核心所在，也是衡量震实台工作能力的核心指标，根据台面大小的不同和承重量的不同，振动电机的大小选择、位置分布均有不同，价格差异也主要在此;减震弹簧同时承担着减震和降噪双重功能，二维振动平台的减震弹簧根据承重量的不同可以在钢簧和橡胶弹簧中选择。

　　砂浆振动台的工作原理就是：工作台下面的卧式振动电机产生足够的澎湃均匀的激振力并传导到台面上，从而驱动台面上的模具中的水泥等浇筑液在激烈的震荡下产生上下运动的加速度，从而挤压出物料间的气泡，减少浇注液体间的空气间隙，从而达到提升预制件等浇筑模具的质量提升的目的。

　　砂浆振动台特点介绍

　　1、砂浆振动台在使用过程中通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式，振动力均匀，振实密实度较普通产品高30%以上。

　　2、加装固定装置,实现合模同步共振，大大降低振实过程中产生的噪音.

　　3、加装能耗制动可以实现快速停机

　　4、振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单、具有较好的工艺性和环保性

　　5、砂浆振动台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。

　　6、台面高度可调，适合用于流水线上使用

　　7、台面可定做;最大功率7.5kw，激振力80KN，可承载砂箱重量10T